На строительной площадке завода Silleno в Атырауской области установили колонну высотой 101,8 метра — выше 30-этажного дома. Масса конструкции превышает полторы тысячи тонн.

Для монтажа использовали основной кран грузоподъёмностью 4 тысячи тонн и вспомогательный кран на 1,7 тысячи тонн. Вся операция заняла около пяти часов.

Но главное здесь не размеры и сложность подъёма. Колонну не привезли готовой из-за рубежа. Ее изготовили в Атырау на заводе «АтырауНефтеМаш».

Это один из редких случаев, когда ключевое оборудование для крупного промышленного проекта не только устанавливают, но и производят внутри Казахстана.

Колонну испытали под весом 5,5 тысячи тонн

Перед отправкой на стройплощадку оборудование прошло гидравлические испытания.

Внутрь колонны закачали около 4 400 кубометров воды, после чего давление подняли до 3 МПа — выше рабочего уровня. Вместе с водой конструкция весила примерно 5,5 тысячи тонн.

Так инженеры проверяли герметичность, прочность сварных соединений и способность оборудования выдерживать будущие нагрузки.

«АтырауНефтеМаш» производит для Silleno и другое крупное оборудование. Среди него — закалочная башня весом около 700 тонн и высотой более 50 метров, а также деаэратор весом 145 тонн.

Поэтому речь идет не об одной эффектной конструкции, а о появлении у казахстанского предприятия опыта производства целого комплекса сложного нефтехимического оборудования.

Что будет происходить внутри колонны

Колонна станет одним из главных элементов установки пиролиза будущего завода.

Сначала газ с месторождения Тенгиз поступит на газосепарационный комплекс. Там из него выделят этан и по отдельному трубопроводу отправят на Silleno.

На установке пиролиза этан под воздействием высокой температуры превратят в смесь, содержащую этилен. Затем в колонне этилен отделят от остальных компонентов.

После очистки его направят на полимеризацию. В результате получатся гранулы полиэтилена, из которых другие предприятия смогут производить трубы, упаковку, плёнку, бутылки, изоляционные материалы, детали бытовой техники и автомобилей, медицинские изделия и игрушки.

Поэтому колонну называют сердцем установки пиролиза. Без нее завод не сможет получать достаточно чистый этилен для дальнейшего производства.

Зачем Казахстану 1,25 млн тонн полиэтилена

Проектная мощность Silleno составляет 1,25 млн тонн полиэтилена в год. При непрерывной работе это примерно 3 400 тонн продукции каждый день.

Для внутреннего рынка Казахстана такой объём слишком велик.

По оценке КазМунайГаза, в 2024 году казахстанский рынок полиэтилена составлял около 300 тысяч тонн. К 2035 году он может вырасти до 400 тысяч тонн.

Получается, новый завод сможет выпускать более чем в четыре раза больше полиэтилена, чем сейчас потребляет весь Казахстан. Даже с учётом ожидаемого роста внутреннему рынку понадобится меньше трети его мощности.

Поэтому проект строится сразу под две задачи.

Первая — заменить импорт. Silleno рассчитывает производить больше 20 марок полиэтилена и закрыть около 90% ассортимента, который сейчас приходится закупать за рубежом.

Вторая — экспорт. Оставшуюся продукцию планируют поставлять в Китай, Турцию, страны СНГ и Европы.

Один завод может запустить десятки других производств

Полиэтилен кажется простым продуктом только до тех пор, пока не начинаешь разбираться в его разновидностях.

Для водопроводных и газовых труб нужен один материал. Для тонкой упаковочной плёнки — другой. Для канистр, медицинских изделий, кабельной изоляции или деталей автомобилей — третий.

Доступ к разным маркам полиэтилена может дать казахстанским предприятиям местное сырьё, сократить зависимость от импорта и упростить запуск новых производств.

Но настоящий экономический эффект появится только в том случае, если Казахстан не ограничится экспортом гранул.

Вокруг Silleno могут появиться предприятия, выпускающие трубы, упаковку, строительные материалы, комплектующие для автомобилей и бытовой техники. Именно на этом этапе создаётся больше рабочих мест и остаётся больше добавленной стоимости.

Продавать полиэтилен выгоднее, чем сырой газ. Но ещё выгоднее самим превращать полиэтилен в готовую продукцию.

Завод международный, но оборудование уже делают в Казахстане

Называть весь проект полностью казахстанским было бы неправильно.

КазМунайГаз контролирует 40% Silleno. Китайской Sinopec и российскому СИБУРу принадлежит по 30%.

Технологию пиролиза предоставляет американская Lummus Technology. На установках полимеризации будут использоваться решения Chevron Phillips Chemical и Univation Technologies. Французская Axens отвечает за технологию производства бутена.

Проектированием и строительством занимаются испанская Tecnicas Reunidas и китайская Sinopec Engineering.

Это международный проект с зарубежными технологиями и иностранными партнёрами. Но Казахстан здесь уже не только поставщик газа и территория для строительства.

Одно из крупнейших и наиболее сложных устройств завода изготовили и испытали в Атырау. Это реальный пример локализации: не меморандум и не обещание когда-нибудь открыть производство, а готовое оборудование высотой с многоэтажный дом.

Главная проверка начнётся в 2029 году

По последним данным, готовность проекта достигла 38,5% при плане в 30%. На строительной площадке работают около 5 тысяч человек и более 500 единиц техники.

Запуск производства запланирован на 2029 год. Во время строительства проект должен привлечь до 8 тысяч работников. После выхода завода на постоянную работу планируется создать около 800 рабочих мест.

Но установка колонны ещё не гарантирует коммерческий успех предприятия.

Мировой рынок полиэтилена сталкивается с избытком производственных мощностей и сильной ценовой конкуренцией. Silleno придётся обеспечить выгодную логистику, найти покупателей на сотни тысяч тонн продукции и конкурировать с производителями из Китая, России, США и стран Ближнего Востока.

Поэтому главный результат проекта будет измеряться не размером установленной колонны.

Он станет понятен после запуска завода: сможет ли Silleno стабильно продавать продукцию за рубеж и появятся ли вокруг него новые казахстанские производства.

Колонна уже показала, что оборудование такого масштаба Казахстан способен делать сам. Теперь стране предстоит доказать, что она может построить вокруг него полноценную промышленную цепочку.